我國現(xiàn)有大、中、小型尿素裝置近200套，尿素生產(chǎn)企業(yè)原料氣的來源不同，目前主要有三種生產(chǎn)方法，一是以渣油為原料，二是以天然氣為原料，三是以煤為原料。尿素合成高壓尾氣中未參與反應(yīng)的H、CO、CH和氧氣因濃縮而達(dá)到爆炸范圍，存在重大安全事故隱患，發(fā)生過幾次重大爆炸事故，損失慘重。在C0原料氣中采用尿素脫氫新技術(shù)，

　　將原料氣中的所含的B等爆炸性氣體在低濃度下加以脫除是從源頭上有效防范爆炸事故發(fā)生，是“安全生產(chǎn)”和“放心操作”的有力保障。

　　我國于80年代起有尿素廠家采用國外進(jìn)口與國產(chǎn)化的脫氫催化劑，均為貴金屬Pt(Pd)/y-Al。O。體系，使用效果基本滿意，但也存在一些不足之處，如催化劑的耐硫性能、低氧適應(yīng)性能、制備工藝、使用壽命等都有不同的缺陷。為適應(yīng)市場需求，節(jié)能降耗，湖北省化學(xué)研究院做了大量的研發(fā)工作，開發(fā)了以TH-2、TH-3型脫氫催化劑為核心的尿素脫氫新技術(shù)，該技術(shù)在國內(nèi)大、中型30多套次尿素裝置中成功應(yīng)用，并被中國氮肥行業(yè)協(xié)會選為培訓(xùn)教材在全國推廣。

　　2TH系列尿素脫氫催化劑與尿素脫氫新技術(shù)介紹

　　2.1 TH-2、TH-3脫氫催化劑的工作原理

　　為防止尿素合成系統(tǒng)的腐蝕，尿素CO原料氣中必須加0。，CO』脫氫是在脫氫催化劑作用下，使CO。氣中的H與0.反應(yīng)生成HO，使合成后尾氣遠(yuǎn)離爆炸范圍，從而徹底消除安全隱患。